圖3 加裝在CMM上的非接觸傳感器

我們預計，現(xiàn)在由裝配在測量機上的接觸傳感器完成的測量任務，今后將會越來越多地為非接觸傳感器所取代。

非接觸傳感器在穩(wěn)定性方面有革命性的提高，可獲得來自數(shù)百萬測量點的測量數(shù)據(jù)。這對于評估多曲面、評估材料厚度或進行逆向分析都是非常實用的。（見圖4）非接觸傳感器已廣泛用于整體形狀評估，例如評估嵌入操作后模件測量表面的形狀變化，或評估樹脂部件、沖壓部件或鑄件的形狀（包括與3D CAD數(shù)據(jù)的對比）。它們還可以用于測量車身部件的虛擬裝配演示。

圖4 利用非接觸傳感器進行整體形狀評估

使用非接觸傳感器，可對多個測量點進行快速測量，并可以直觀的圖形方式顯示CAD對比情況。目前市場上有些產(chǎn)品避開三坐標測量機的精度不談，將非接觸傳感器與大家所關(guān)注的的測量點處理軟件作為開發(fā)的主要目標。這些產(chǎn)品，僅僅將非接觸傳感器獨立安裝在基座上，或?qū)⑵浼友b在工業(yè)用機器手上。就目前來講，這樣獲得的測量精度是遠遠達不到直接裝有接觸傳感器的三坐標測量機的測量精度（符合相關(guān)標準的精度）的。無論是基于基座的系統(tǒng)還是用于工業(yè)用機器手的系統(tǒng)，都需要進行點群連接后處理任務。由于短路而引起的點群連接后處理有候補方式和智能方式。然而，由于受諸多因素的影響，大多數(shù)的點群連接工作實際上有累積誤差產(chǎn)生。這些因素包括與干擾相關(guān)的因素，如測量點受到來自工件表面的不規(guī)則反射（由不同的定位和不同的測量點厚度引起，這種差異即使在厚度為0的情況下也依然存在。），還有周圍空氣或透鏡色差引起的折射因素。（要確切地說出基于基座的系統(tǒng)與用于工業(yè)用機器手的系統(tǒng)在累積誤差的程度方面有什么不同是不可能的事情。）此外，實際測量過程中，工件的形狀越復雜，非接觸傳感器的姿勢改變的次數(shù)和時間也就相對越長，因此，可根據(jù)程序自動進行高精度姿勢變換的三坐標測量機就處于非常有競爭力的地位。

目前，在如何表示包含非接觸傳感器精度及其移動裝置（三坐標測量機、工業(yè)用機器手等）的綜合精度的問題上，還沒有一個讓制造商和用戶普遍認同的規(guī)格，因此，各制造商都采用自己的精度顯示方法。現(xiàn)在，三豐所使用的方法是,通過與具有規(guī)格的三坐標測量機/接觸傳感器組合設(shè)備的測量結(jié)果相對照比較的方法，來顯示三坐標測量機/非接觸傳感器組合設(shè)備的精度和規(guī)格,也就是所謂的溯源方式。