使用激光對中儀進行軸對中時，會使用到三點測量法、時鐘法或多點測量法等多種對中方法。其中多點測量法是一種通過對旋轉軸多個角度位置進行數據采集，經整合分析確定真實旋轉中心的對中技術。它在以下三類場景中具有不可替代的價值。

場景一：盤車角度受限的工況

部分設備因管道、制動器等部件阻擋，對中時只能在較小弧度內旋轉。此時測量結果對數據波動尤為敏感，而多點測量能顯著降低振動等干擾因素的影響。配合適當的濾波設置，即便在受限角度下——最小僅需40度旋轉——也能在幾乎所有工況中完成可靠測量。在該范圍內增加測量點，可進一步提升結果質量。

場景二：非旋轉軸的測量

對于采用滑動支架的非旋轉軸，測量結果高度依賴軸的表面質量，而非真實旋轉軸線。軸表面的任何變形（如劃痕、銹蝕、橢圓度）都會直接降低精度。此時，采用多點測量法并盡可能均勻分布測量點，條件允許時圍繞軸全周采集數據，即便在復雜工況下也能獲得穩定、可靠的結果。

場景三：渦輪機的高精度測量

渦輪機對中是多點測量法的典型場景。若條件允許，進行360度旋轉并采集至少6-8個測量點，能實現高對中精度。在振動劇烈的環境中，系統濾波功能可穩定讀數；由于系統自動記錄旋轉狀態，軸可旋轉至任意位置、任意圈數后再進行下一次測量——這對需用吊索旋轉的軸尤為便捷（只需確保每次讀數前消除吊索拉力）。此外，設備內置的分析功能還能直接驗證測量結果的質量。

easylaser激光對中儀中XT60及以上機型（XT5防爆、XT6、XT7）都能使用多點測量